板式降膜蒸發(fā)器由殼體、加熱板片、分配器、除沫器、料液循環(huán)泵等組成。料液進(jìn)入蒸發(fā)系統后,由循環(huán)泵,將循環(huán)料液送至分配器,在板片外表面形成均勻的液膜。依靠重力作用,液膜延傳熱外表面向下流動(dòng),并同時(shí)受熱蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽從液膜表面逸出,進(jìn)入殼體,向上流動(dòng),經(jīng)霧沫分離,進(jìn)入下一效或真空系統,最后濃縮
板式降膜蒸發(fā)器由殼體、加熱板片、分配器、除沫器、料液循環(huán)泵等組成。
料液進(jìn)入蒸發(fā)系統后,由循環(huán)泵,將循環(huán)料液送至分配器,在板片外表面形成均勻的液膜。依靠重力作用,液膜延傳熱外表面向下流動(dòng),并同時(shí)受熱蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽從液膜表面逸出,進(jìn)入殼體,向上流動(dòng),經(jīng)霧沫分離,進(jìn)入下一效或真空系統,最后濃縮液離開(kāi)板片進(jìn)入筒體下部液室空間后排出。
加熱蒸汽經(jīng)集汽箱,分配到每張板片內腔,在板腔內,蒸汽逐步冷凝成水,從每張板片排出,無(wú)法冷凝的不凝汽排至真空系統。
當加熱蒸汽中含揮發(fā)性物料,并需要回收時(shí),加熱元件內部被分為主冷凝區(潔凈區)和后冷凝區(揮發(fā)物冷凝區)。在這些單元中,常將加熱蒸汽引入到底部的板式部件內腔(主冷凝區)。然后蒸汽向上流動(dòng),冷凝水沿相反方向向下流動(dòng)。冷凝水同蒸汽接觸被汽提,其中的部分揮發(fā)性物質(zhì)被轉移到汽相,這些富集揮發(fā)性物的蒸汽最后全部進(jìn)入板腔上部的后冷凝區并全部冷凝,這樣,在主冷凝區獲得潔凈冷凝水,后冷凝區獲得富含輕組分的冷凝水。
板外降膜,三維板狀曲面傳熱:
液膜的流速及流向不斷改變,在強化傳熱的同時(shí),液膜不斷的再分配,使布膜更均勻,不易結垢
液膜的沖刷及板片的微量變形,促使了板片結垢的剝落
板外即使有結垢,也使除垢工作變得簡(jiǎn)單,清洗時(shí)間短
根據物料特性、板片規格等,合理設計布膜循環(huán)量。成熟可靠的分配器結構設計,使物料均勻分布到所有板片,形成均勻一致的液膜,并且不易堵塞。
特殊設計的除沫器裝置,將二次蒸汽的霧沫夾帶降到最低。汽室經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計,以獲得二次蒸汽通過(guò)除沫器時(shí)的最佳汽流分布。