摘要： 填料密封與機械密封的區別 1、填料密封： 結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水；不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。 2、機械密封： 密封較好，泄漏量很少，壽命長(cháng)，但價(jià)格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。 除此之外，哪位能給個(gè)詳細的區別，以及如何保養？ 答一：填料密封是一種傳統的接觸式密封，應用較廣。結構簡(jiǎn)單，更換方便，成...

填料密封與機械密封的區別

1、填料密封：

結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水；不適用于石油及化工介質(zhì)，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。

2、機械密封：

密封較好，泄漏量很少，壽命長(cháng)，但價(jià)格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

除此之外，哪位能給個(gè)詳細的區別，以及如何保養？

答一：填料密封是一種傳統的接觸式密封，應用較廣。結構簡(jiǎn)單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣（可用于旋轉、往復、螺旋運動(dòng)的密封），對旋轉運動(dòng)的軸允許有軸向竄動(dòng)。其不足是密封性能稍差，軸不允許有較大的徑向跳動(dòng)，功耗大，磨損軸，使用壽命短。

填料密封通過(guò)軸表面與填料部分貼合，形成迷宮效應達到密封。由于是滑動(dòng)密封故應有足夠的液體進(jìn)行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的軸承效應。

填料對材料又要求：1、一定的彈塑性 2、化學(xué)穩定性 3、不滲透性 4、自潤滑性好，摩擦系數小并耐磨 5、耐溫性6、裝拆方便 等等

機械密封密封性好，性能穩定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期長(cháng)，對軸磨損很小，能滿(mǎn)足多種工況要求，在石化等部門(mén)廣泛應用，但其機構復雜、制造精度高、價(jià)格較貴、維修不方便。

機械密封亦稱(chēng)端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力（或磁力）的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長(cháng)期的密封效果。

填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。徑向力沿整個(gè)填料長(cháng)度按指數曲線(xiàn)分布。為了保持填料的“于”狀態(tài)，內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力，這就意味著(zhù)外側圈的徑向壓力高得多。

它的特點(diǎn)是填料密封能用于大型填料函和重載的場(chǎng)合。主要用于清水泵等低粘度液體泵，對于易燃、易爆、貴重或有毒的液體不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，還能用于旋轉場(chǎng)合。填料密封結構簡(jiǎn)單，操作維修方便，成本低廉。不足之處消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易對軸造成磨損。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

答二：常用機械密封結構由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動(dòng)。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償環(huán)。

機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。

C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩定的潤滑液膜，會(huì )加速端面的磨損；壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。

機械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：①密封可靠在長(cháng)周期的運行中，密封狀態(tài)很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長(cháng)在油、水類(lèi)介質(zhì)中一般可達1～2年或更長(cháng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；④軸或軸套基本上不受摩損；⑤維修周期長(cháng)端面磨損后可自動(dòng)補償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；⑥抗振性好 對旋轉軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；⑦適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。但其缺點(diǎn)有：①結構較復雜，對制造加工要求高；②安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平；③發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難；④一次性投資高。