發(fā)布時(shí)間:2022-09-08 08:24:02 人氣:3424
摘要: 填料密封與機械密封的區別 1、填料密封: 結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;不適用于石油及化工介質(zhì),特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。 2、機械密封: 密封較好,泄漏量很少,壽命長(cháng),但價(jià)格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。 除此之外,哪位能給個(gè)詳細的區別,以及如何保養? 答一:填料密封是一種傳統的接觸式密封,應用較廣。結構簡(jiǎn)單,更換方便,成...
填料密封與機械密封的區別
1、填料密封:
結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;不適用于石油及化工介質(zhì),特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質(zhì)中。
2、機械密封:
密封較好,泄漏量很少,壽命長(cháng),但價(jià)格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
除此之外,哪位能給個(gè)詳細的區別,以及如何保養?
答一:填料密封是一種傳統的接觸式密封,應用較廣。結構簡(jiǎn)單,更換方便,成本低廉,適用范圍廣(可用于旋轉、往復、螺旋運動(dòng)的密封),對旋轉運動(dòng)的軸允許有軸向竄動(dòng)。其不足是密封性能稍差,軸不允許有較大的徑向跳動(dòng),功耗大,磨損軸,使用壽命短。
填料密封通過(guò)軸表面與填料部分貼合,形成迷宮效應達到密封。由于是滑動(dòng)密封故應有足夠的液體進(jìn)行潤滑,以保證密封有一定的壽命,即所謂的軸承效應。
填料對材料又要求:1、一定的彈塑性 2、化學(xué)穩定性 3、不滲透性 4、自潤滑性好,摩擦系數小并耐磨 5、耐溫性6、裝拆方便 等等
機械密封密封性好,性能穩定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長(cháng),對軸磨損很小,能滿(mǎn)足多種工況要求,在石化等部門(mén)廣泛應用,但其機構復雜、制造精度高、價(jià)格較貴、維修不方便。
機械密封亦稱(chēng)端面密封,其至少有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面,該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對華東,從而構成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質(zhì)泄漏,又使端面得以潤滑,由此獲得長(cháng)期的密封效果。
填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,從而壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。徑向力沿整個(gè)填料長(cháng)度按指數曲線(xiàn)分布。為了保持填料的“于”狀態(tài),內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力,這就意味著(zhù)外側圈的徑向壓力高得多。
它的特點(diǎn)是填料密封能用于大型填料函和重載的場(chǎng)合。主要用于清水泵等低粘度液體泵,對于易燃、易爆、貴重或有毒的液體不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外,還能用于旋轉場(chǎng)合。填料密封結構簡(jiǎn)單,操作維修方便,成本低廉。不足之處消耗功率大,密封可靠性差,在使用中容易對軸造成磨損。
機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
答二:常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成,防轉銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動(dòng)。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償環(huán)。
機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。
C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封,二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封,當端面摩擦磨損后,它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng),實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。因此,這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封,有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此,對密封端面的加工要求很高,同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過(guò)大,不易形成穩定的潤滑液膜,會(huì )加速端面的磨損;壓力過(guò)小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設計和安裝機械密封時(shí),一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。
機械密封與軟填料密封比較,有如下優(yōu)點(diǎn):①密封可靠在長(cháng)周期的運行中,密封狀態(tài)很穩定,泄漏量很小,按粗略統計,其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;②使用壽命長(cháng)在油、水類(lèi)介質(zhì)中一般可達1~2年或更長(cháng)時(shí)間,在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上;③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%;④軸或軸套基本上不受摩損;⑤維修周期長(cháng)端面磨損后可自動(dòng)補償,一般情況下,毋需經(jīng)常性的維修;⑥抗振性好 對旋轉軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;⑦適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速,以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。但其缺點(diǎn)有:①結構較復雜,對制造加工要求高;②安裝與更換比較麻煩,并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平;③發(fā)生偶然性事故時(shí),處理較困難;④一次性投資高。